मुद्रांकन

धातु मुद्रांकन की मूल बातें

मेटल स्टैम्पिंग एक निर्माण प्रक्रिया है जिसका उपयोग फ्लैट मेटल शीट को विशिष्ट आकृतियों में बदलने के लिए किया जाता है।यह एक जटिल प्रक्रिया है जिसमें कई धातु बनाने की तकनीकें शामिल हो सकती हैं - कुछ नाम रखने के लिए ब्लैंकिंग, पंचिंग, बेंडिंग और पियर्सिंग।

ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, मेडिकल और अन्य बाजारों में उद्योगों के लिए घटकों को वितरित करने के लिए धातु मुद्रांकन सेवाओं की पेशकश करने वाली हजारों कंपनियां हैं। जैसे-जैसे वैश्विक बाजार विकसित होते हैं, जटिल भागों की बड़ी मात्रा में तेजी से उत्पादित होने की आवश्यकता बढ़ जाती है।

निम्नलिखित गाइड धातु मुद्रांकन डिजाइन प्रक्रिया में आमतौर पर नियोजित सर्वोत्तम प्रथाओं और सूत्रों को दिखाता है और इसमें लागत में कटौती के विचारों को भागों में शामिल करने के लिए युक्तियां शामिल हैं।

मुद्रांकन मूल बातें

स्टैम्पिंग - जिसे प्रेसिंग भी कहा जाता है - में स्टैम्पिंग प्रेस में फ्लैट शीट मेटल को कॉइल या ब्लैंक फॉर्म में रखना शामिल है।प्रेस में, एक उपकरण और मरने वाली सतह धातु को वांछित आकार में बनाती है।पंचिंग, ब्लैंकिंग, बेंडिंग, कॉइनिंग, एम्बॉसिंग और फ्लैंगिंग सभी मुद्रांकन तकनीकें हैं जिनका उपयोग धातु को आकार देने के लिए किया जाता है।

सामग्री बनने से पहले, मुद्रांकन पेशेवरों को सीएडी / सीएएम इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी के माध्यम से टूलींग डिजाइन करना चाहिए।ये डिज़ाइन यथासंभव सटीक होने चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक पंच और मोड़ उचित निकासी बनाए रखता है और इसलिए, इष्टतम भाग गुणवत्ता।एक एकल उपकरण 3डी मॉडल में सैकड़ों भाग हो सकते हैं, इसलिए डिजाइन प्रक्रिया अक्सर काफी जटिल और समय लेने वाली होती है।

एक बार टूल का डिज़ाइन स्थापित हो जाने के बाद, एक निर्माता अपने उत्पादन को पूरा करने के लिए विभिन्न प्रकार की मशीनिंग, ग्राइंडिंग, वायर EDM और अन्य निर्माण सेवाओं का उपयोग कर सकता है।

धातु मुद्रांकन के प्रकार

मेटल स्टैम्पिंग तकनीकों के तीन प्रमुख प्रकार हैं: प्रोग्रेसिव, फोरस्लाइड और डीप ड्रॉ।

प्रगतिशील मरो मुद्रांकन

प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग में कई स्टेशन होते हैं, जिनमें से प्रत्येक एक अद्वितीय कार्य करता है।

सबसे पहले, पट्टी धातु को एक प्रगतिशील मुद्रांकन प्रेस के माध्यम से खिलाया जाता है।पट्टी एक कॉइल से और डाई प्रेस में तेजी से खुलती है, जहां टूल में प्रत्येक स्टेशन एक अलग कट, पंच या बेंड करता है।प्रत्येक क्रमिक स्टेशन की क्रियाएँ पिछले स्टेशनों के कार्य में जुड़ जाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक पूरा भाग बन जाता है।

प्रगतिशील मरो मुद्रांकन

एक निर्माता को बार-बार टूल को एक प्रेस पर बदलना पड़ सकता है या कई प्रेसों पर कब्जा करना पड़ सकता है, प्रत्येक पूर्ण भाग के लिए आवश्यक एक क्रिया करता है।यहां तक ​​कि कई प्रेसों का उपयोग करते हुए, माध्यमिक मशीनिंग सेवाओं को अक्सर एक भाग को सही मायने में पूरा करने की आवश्यकता होती थी।उस कारण से, प्रगतिशील मरने के लिए मुद्रांकन आदर्श समाधान हैजटिल ज्यामिति वाले धातु के हिस्सेभेंट करना:

  • तेज़ टर्नअराउंड
  • कम श्रम लागत
  • कम रन लेंथ
  • उच्च दोहराव
जटिल ज्यामिति वाले धातु के हिस्से

फोरस्लाइड मुद्रांकन

फोरस्लाइड, या मल्टी-स्लाइड, में क्षैतिज संरेखण और चार अलग-अलग स्लाइड शामिल हैं;दूसरे शब्दों में, वर्कपीस को आकार देने के लिए एक साथ चार उपकरणों का उपयोग किया जाता है।यह प्रक्रिया जटिल कटौती और जटिल मोड़ों को भी सबसे जटिल भागों को विकसित करने की अनुमति देती है।

फोरस्लाइड मेटल स्टैम्पिंग पारंपरिक प्रेस स्टैम्पिंग पर कई फायदे प्रदान कर सकता है जो इसे कई अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है।इनमें से कुछ फायदों में शामिल हैं:

1. अधिक जटिल भागों के लिए बहुमुखी प्रतिभा

2. डिजाइन परिवर्तन के लिए अधिक लचीलापन

जैसा कि इसके नाम से पता चलता है, एक फोरस्लाइड में चार स्लाइड होती हैं - जिसका अर्थ है कि चार अलग-अलग टूल, प्रति स्लाइड एक, एक साथ कई मोड़ प्राप्त करने के लिए उपयोग किए जा सकते हैं।सामग्री के रूप में एक फोरस्लाइड में फ़ीड करता है, यह एक उपकरण से लैस प्रत्येक शाफ्ट द्वारा त्वरित उत्तराधिकार में मुड़ा हुआ है।

डीप ड्रॉ स्टैम्पिंग

डीप ड्रॉइंग में एक पंच के माध्यम से डाई में खाली शीट मेटल को खींचना, इसे एक आकार में बनाना शामिल है।विधि को "गहरी ड्राइंग" कहा जाता है जब खींचे गए हिस्से की गहराई उसके व्यास से अधिक हो जाती है।इस प्रकार का निर्माण उन घटकों को बनाने के लिए आदर्श है, जिन्हें व्यास की कई श्रृंखलाओं की आवश्यकता होती है और प्रक्रियाओं को मोड़ने के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प है, जिसमें आमतौर पर अधिक कच्चे माल का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।गहरी ड्राइंग से बने सामान्य अनुप्रयोगों और उत्पादों में शामिल हैं:

1. ऑटोमोटिव घटक

2. विमान के पुर्जे

3. इलेक्ट्रॉनिक रिले

4. बर्तन और कुकवेयर

डीप ड्रॉ स्टैम्पिंग

डीप ड्रॉइंग में एक पंच के माध्यम से डाई में खाली शीट मेटल को खींचना, इसे एक आकार में बनाना शामिल है।विधि को "गहरी ड्राइंग" कहा जाता है जब खींचे गए हिस्से की गहराई उसके व्यास से अधिक हो जाती है।इस प्रकार का निर्माण उन घटकों को बनाने के लिए आदर्श है, जिन्हें व्यास की कई श्रृंखलाओं की आवश्यकता होती है और प्रक्रियाओं को मोड़ने के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प है, जिसमें आमतौर पर अधिक कच्चे माल का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।गहरी ड्राइंग से बने सामान्य अनुप्रयोगों और उत्पादों में शामिल हैं:

1. ऑटोमोटिव घटक

2. विमान के पुर्जे

3. इलेक्ट्रॉनिक रिले

4. बर्तन और कुकवेयर

शॉर्ट रन स्टैम्पिंग

शॉर्ट रन मेटल स्टैम्पिंग के लिए न्यूनतम अपफ्रंट टूलिंग खर्च की आवश्यकता होती है और यह प्रोटोटाइप या छोटी परियोजनाओं के लिए एक आदर्श समाधान हो सकता है।रिक्त बनने के बाद, निर्माता कस्टम टूलिंग घटकों के संयोजन का उपयोग करते हैं और भाग को मोड़ने, पंच करने या ड्रिल करने के लिए आवेषण मर जाते हैं।कस्टम फॉर्मिंग ऑपरेशंस और छोटे रन साइज के परिणामस्वरूप प्रति-पीस चार्ज अधिक हो सकता है, लेकिन टूलींग लागतों की अनुपस्थिति कई परियोजनाओं के लिए शॉर्ट रन को अधिक लागत-कुशल बना सकती है, विशेष रूप से जिन्हें तेज टर्नअराउंड की आवश्यकता होती है।

मुद्रांकन के लिए विनिर्माण उपकरण

धातु मुद्रांकन के उत्पादन में कई चरण होते हैं।पहला कदम उत्पाद बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले वास्तविक उपकरण का डिजाइन और निर्माण करना है।

आइए देखें कि यह प्रारंभिक टूल कैसे बनाया गया है:स्टॉक स्ट्रिप लेआउट और डिज़ाइन:एक डिजाइनर का उपयोग पट्टी को डिजाइन करने और आयाम, सहनशीलता, फ़ीड दिशा, स्क्रैप न्यूनीकरण और अधिक निर्धारित करने के लिए किया जाता है।

टूल स्टील और डाई सेट मशीनिंग:सीएनसी सबसे जटिल मरने के लिए भी उच्च स्तर की सटीकता और दोहराव सुनिश्चित करता है।5-अक्ष सीएनसी मिलों और तार जैसे उपकरण कठोर उपकरण स्टील्स के माध्यम से बेहद सख्त सहनशीलता के साथ काट सकते हैं।

माध्यमिक प्रसंस्करण:धातु के पुर्जों की मजबूती बढ़ाने और उन्हें इस्तेमाल के लिए अधिक टिकाऊ बनाने के लिए हीट ट्रीटिंग का इस्तेमाल किया जाता है।उच्च सतह गुणवत्ता और आयाम सटीकता की आवश्यकता वाले भागों को खत्म करने के लिए पीसने का उपयोग किया जाता है।

वायर ईडीएम:वायर इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग पीतल के तार के विद्युत आवेशित स्ट्रैंड के साथ धातु सामग्री को आकार देती है।वायर ईडीएम छोटे कोणों और रूपरेखाओं सहित सबसे जटिल आकृतियों को काट सकता है।

धातु मुद्रांकन डिजाइन प्रक्रियाएं

मेटल स्टैम्पिंग एक जटिल प्रक्रिया है जिसमें कई धातु बनाने की प्रक्रियाएँ शामिल हो सकती हैं - ब्लैंकिंग, पंचिंग, बेंडिंग और पियर्सिंग और बहुत कुछ।ब्लैंकिंग:यह प्रक्रिया उत्पाद की किसी न किसी रूपरेखा या आकार को काटने के बारे में है।यह चरण गड़गड़ाहट को कम करने और उससे बचने के बारे में है, जो आपके हिस्से की लागत बढ़ा सकता है और लीड समय बढ़ा सकता है।चरण वह है जहां आप छेद व्यास, ज्यामिति/टेपर, किनारे से छेद के बीच की दूरी निर्धारित करते हैं और पहली भेदी डालते हैं।

धातु मुद्रांकन डिजाइन प्रक्रियाएं

झुकना:जब आप मोड़ को अपने मुद्रांकित धातु के हिस्से में डिज़ाइन कर रहे हैं, तो पर्याप्त सामग्री की अनुमति देना महत्वपूर्ण है - अपने हिस्से और उसके रिक्त स्थान को डिज़ाइन करना सुनिश्चित करें ताकि मोड़ करने के लिए पर्याप्त सामग्री हो।याद रखने योग्य कुछ महत्वपूर्ण कारक:

1. यदि छेद के बहुत करीब मोड़ दिया जाता है, तो यह विकृत हो सकता है।

2. खांचे और टैब, साथ ही स्लॉट, सामग्री की मोटाई से कम से कम 1.5x चौड़ाई के साथ डिज़ाइन किए जाने चाहिए।यदि कोई छोटा बनाया जाता है, तो घूंसे पर लगाए गए बल के कारण उन्हें बनाना मुश्किल हो सकता है, जिससे वे टूट सकते हैं।

3. आपके रिक्त डिज़ाइन के प्रत्येक कोने में एक त्रिज्या होनी चाहिए जो सामग्री की मोटाई का कम से कम आधा हो।

4. गड़गड़ाहट की घटनाओं और गंभीरता को कम करने के लिए, जब संभव हो तो तेज कोनों और जटिल कटआउट से बचें।जब ऐसे कारकों से बचा नहीं जा सकता है, तो अपने डिजाइन में गड़गड़ाहट की दिशा को ध्यान में रखना सुनिश्चित करें ताकि मुद्रांकन के दौरान उन्हें ध्यान में रखा जा सके

सिक्का बनाना:यह क्रिया तब होती है जब एक मुद्रांकित धातु के हिस्से के किनारों को समतल करने या गड़गड़ाहट को तोड़ने के लिए मारा जाता है;यह भाग ज्यामिति के गढ़े हुए क्षेत्र में बहुत चिकनी बढ़त बना सकता है;यह भाग के स्थानीयकृत क्षेत्रों में अतिरिक्त शक्ति भी जोड़ सकता है और इसका उपयोग डिबरिंग और ग्राइंडिंग जैसी द्वितीयक प्रक्रिया से बचने के लिए किया जा सकता है।याद रखने योग्य कुछ महत्वपूर्ण कारक:

प्लास्टिसिटी और अनाज की दिशा- प्लास्टिसिटी स्थायी विरूपण का माप है जब किसी सामग्री को बल के अधीन किया जाता है।अधिक नमनीयता वाली धातुओं का बनना आसान होता है।उच्च शक्ति सामग्री, जैसे टेम्पर्ड धातु और स्टेनलेस स्टील में अनाज की दिशा महत्वपूर्ण है।यदि एक उच्च शक्ति के दाने के साथ एक मोड़ जाता है, तो इसके टूटने का खतरा हो सकता है।

प्लास्टिसिटी और अनाज की दिशा

बेंड विरूपण/उभार:बेंड डिस्टॉर्शन के कारण उभार सामग्री की मोटाई के ½ जितना बड़ा हो सकता है।जैसे-जैसे सामग्री की मोटाई बढ़ती है और मोड़ की त्रिज्या कम होती जाती है, विरूपण/उभार अधिक गंभीर होता जाता है।वेब ले जाना और "बेमेल" कट:यह तब होता है जब भाग पर बहुत मामूली कट-इन या बम्प-आउट की आवश्यकता होती है और आमतौर पर लगभग .005 ”गहरा होता है।कंपाउंड या ट्रांसफर टाइप टूलिंग का उपयोग करते समय यह सुविधा आवश्यक नहीं है, लेकिन प्रगतिशील डाई टूलिंग का उपयोग करते समय इसकी आवश्यकता होती है।

मोड़ की ऊंचाई

चिकित्सा उद्योग में महत्वपूर्ण निगरानी उपकरण के लिए कस्टम मुद्रांकित भाग

चिकित्सा उद्योग में एक क्लाइंट ने MK से कस्टम मेटल स्टैम्प के लिए संपर्क किया, जिसका उपयोग चिकित्सा क्षेत्र में महत्वपूर्ण निगरानी उपकरणों के लिए स्प्रिंग और इलेक्ट्रॉनिक्स ढाल के रूप में किया जाएगा।

1. उन्हें स्प्रिंग टैब सुविधाओं के साथ एक स्टेनलेस स्टील बॉक्स की आवश्यकता थी और एक आपूर्तिकर्ता को खोजने में परेशानी हो रही थी जो एक उचित समय के भीतर एक सस्ती कीमत पर एक उच्च-गुणवत्ता वाला डिज़ाइन प्रदान करेगा।

2. पूरे भाग के बजाय - भाग के केवल एक छोर को प्लेट करने के ग्राहक के अद्वितीय अनुरोध को पूरा करने के लिए - हमने एक उद्योग-अग्रणी टिन-प्लेटिंग कंपनी के साथ भागीदारी की जो एक उन्नत सिंगल-एज, चयनात्मक चढ़ाना प्रक्रिया विकसित करने में सक्षम थी।

एमके एक सामग्री स्टैकिंग तकनीक का उपयोग करके जटिल डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम था जिसने हमें लागत को सीमित करने और लीड समय को कम करने के लिए एक ही बार में कई हिस्सों को काटने की अनुमति दी।

वायरिंग और केबल एप्लिकेशन के लिए स्टैम्प्ड इलेक्ट्रिकल कनेक्टर

1. डिजाइन अत्यधिक जटिल था;ये कवर इन-फ्लोर और अंडर-फ्लोर इलेक्ट्रिकल रेसवे के अंदर डेज़ी चेन केबल के रूप में उपयोग किए जाने के लिए थे;इसलिए, इस एप्लिकेशन ने स्वाभाविक रूप से सख्त आकार सीमाएं प्रस्तुत कीं।

2. निर्माण प्रक्रिया जटिल और महंगी थी, क्योंकि क्लाइंट के कुछ कार्यों के लिए पूरी तरह से पूर्ण कवर की आवश्यकता थी और अन्य की नहीं - मतलब एएफसी दो टुकड़ों में भागों का निर्माण कर रहा था और जरूरत पड़ने पर उन्हें एक साथ वेल्डिंग कर रहा था।

3. एक नमूना कनेक्टर कवर और ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए एक उपकरण के साथ काम करते हुए, एमके में हमारी टीम भाग और उसके उपकरण को इंजीनियर करने में सक्षम थी।यहां से, हमने एक नया टूल डिजाइन किया, जिसका उपयोग हम अपने 150-टन ब्लिस प्रोग्रेसिव डाई स्टैम्पिंग प्रेस में कर सकते हैं।

4. इसने हमें ग्राहक के रूप में दो अलग-अलग टुकड़ों के निर्माण के बजाय विनिमेय घटकों के साथ एक टुकड़े में भाग बनाने की अनुमति दी।

इसने महत्वपूर्ण लागत बचत की अनुमति दी - 500,000-भाग के आदेश की लागत से 80% छूट - साथ ही 10 के बजाय चार सप्ताह का लीड समय।

ऑटोमोटिव एयरबैग के लिए कस्टम मुद्रांकन

एक मोटर वाहन ग्राहक को एयरबैग में उपयोग के लिए उच्च-शक्ति, दबाव-प्रतिरोधी धातु ग्रोमेट की आवश्यकता होती है।

1. 34 मिमी x 18 मिमी x 8 मिमी ड्रॉ के साथ, ग्रोमेट को 0.1 मिमी की सहनशीलता बनाए रखने की आवश्यकता होती है, और अंतिम अनुप्रयोग में अंतर्निहित अनूठी सामग्री को समायोजित करने के लिए निर्माण प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।

2. इसकी अनूठी ज्यामिति के कारण, ट्रांसफर प्रेस टूलिंग का उपयोग करके ग्रोमेट का उत्पादन नहीं किया जा सका और इसके गहरे ड्रा ने एक अनूठी चुनौती पेश की।

ऑटोमोटिव एयरबैग के लिए कस्टम मुद्रांकन

एमके टीम ने ड्रॉ के उचित विकास को सुनिश्चित करने के लिए एक 24-स्टेशन प्रगतिशील उपकरण बनाया और इष्टतम ताकत और संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए जस्ता चढ़ाना के साथ डीडीक्यू स्टील का इस्तेमाल किया।उद्योगों की एक विशाल श्रृंखला के लिए जटिल भागों को बनाने के लिए धातु मुद्रांकन का उपयोग किया जा सकता है।हमारे द्वारा काम किए गए विभिन्न कस्टम धातु मुद्रांकन अनुप्रयोगों के बारे में अधिक जानने के लिए उत्सुक हैं?हमारे केस स्टडीज पेज पर जाएं, या किसी विशेषज्ञ के साथ अपनी अनूठी जरूरतों पर चर्चा करने के लिए सीधे एमके टीम तक पहुंचें।